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CBN电镀APP
必威与cbn电镀磨轮

APP中用以粘结磨料的物质称为结合剂。结合剂决定着APP的强度、硬度、耐热和耐腐蚀性能等。在超硬材料APP中,常用的结合剂有四种:金属结合剂、树脂结合剂、陶瓷结合剂以及电镀金属工艺,今天我们着重讲一下电镀APP。由于电镀APP的基本外形可塑性极强,便于切削,因此这种工艺特别适合于要求较高的加工场合。APP电镀层的特征在于,一方面需要通过高品质磨削颗粒物达到磨损极限范围要求,另一方面又需留出可以排放切屑的空间。

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普通APP没有电镀工艺,一般最常选择的APP结合剂有陶瓷结合剂(V)和树脂结合剂(B);电镀APP主要用于超硬磨料固结磨具,必威APP常用的结合剂有四种,其结合能力和耐磨性以树脂、陶瓷、青铜、电镀金属为序,依次渐强;立方氮化硼APP的选择和必威APP的选择相类似。但在结合剂选用上,大部分是树脂结合剂,次之是电镀,金属结合剂。


电镀必威APP的优点:
①电镀工艺简单,投资少,制造方便;
②无需修整,使用方便;
③单层结构决定了它可以达到很高的工作速度,目前国外已高达250~300m/s;
④虽然只有单层必威,但仍有足够的寿命;
⑤对于精度要求较高的滚轮和APP,电镀是唯一的制造方法。
正是由于这些优势,电镀APP在高速、超高速磨削中占据着无可争议的主导地位。但是电镀APP也是存在有缺陷,比如,电镀金属结合剂必威磨具只能用于磨削负荷较小的场合;在镀层金属与基体及磨料的结合面上并不存在牢固的化学冶金结合,磨料实际上只是被机械包埋镶嵌在镀层金属中,所以把持力小,磨粒在负荷较重的高效磨削中易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效;为增加把持力就必须增加镀层厚度,其结果是磨粒裸露高度和容屑空间减小,APP容易发生堵塞,散热效果差,工件表面容易发生烧伤。目前国内的电镀APP制造尚未实现按加工条件的要求而优化设计出APP的最佳地貌,单层电镀必威APP的这些固有弊端必然会大大限制它在高效磨削中的应用。






 

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